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中心传动单管吸泥机
中心传动单管吸泥机
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     中心传动单管吸泥机端梁和驱动装置的结构并不是很复杂,就是由端梁、驱动减速机、行走轮、过载保护装置等组合而成的,其中端梁就是用普通碳钢制作而成的,可以确保其应有的性能;同时以轴装斜齿轮减速器作为驱动减速机,将其安装早主动轮轴上,可以驱动其他部分发生动作。
主要特点:
1、处理量大、可节省占地面积。
2、该设备刮泥、吸泥、刮浮渣同时进行,能耗少,比同规格设备节电50%左右。
3、边行进边吸泥,排出的活性污泥浓度高,排泥效果好。
4、刮板式吸口构造简单,不易塞堵,运行安全可靠,维修方便。
5、适应性强,易实现全自动控制
6、刮泥板采用对数螺旋曲线形式,并采用胶轮支撑沿池底行走,刮泥效果好,对池底的要求较低,
适应性好;
7、除主刮泥装置外,还安装有独特的辅助刮泥装置,使半桥刮泥机能起到全桥刮泥机的效果;
8、工作桥采用桁架结构,桥面铺设钢格板,强度高,重量轻,能耗省;
9、驱动行走轮为实心橡胶轮,不需轨道,结构简单,安装方便;
10、水下部件均采用不锈钢材料,水上部件采用碳钢并热浸镀锌,耐腐蚀性好,使用寿命长。

 

 


设备的调试
1、试运行准备
A、刮泥机各零部件安装完毕后,各部经检查牢固可靠无故障后方可开车。
B、清除池中所有的杂物,以免引起堵塞。
C、对水泵、减速机及各传动部位应检查是否灵活,并按规定加好润滑油,如有异常应予以排除。
D、接通电源启动水泵,检查其转向是否正确,如反转,将其中的两根电线调换相位即可。

E、点动驱动装置,检查桥两端驱动装置运动方向是否相同,如不相同,将逆时针运转的驱动装置的电机两根电线调换相位即可。
F、先将池内注满清水,启动按钮进行试运转。当刮泥机连续运转24小时以上,经检查无异常后,方可注入污水。
2、试运行
A、加水:往沉淀池中加满水,观察出水堰出水是否均匀。
B、启动驱动装置,让设备运行一周,观察设备的运行状况,如发现设备起伏严重,则为轨道面不平所致,应立即停机整改。
设备的操作规程
1、设备使用前应按试运行方法,试运行合格后方可投入正常使用。
2、开启设备前,应先检查行台一周有无杂物阻碍驱动装置运行,如有杂物应及时清理,以防出现事故。
3、设备运行中应经常注意运行是否正常,发现问题应及时停止运行,进行检查。应做到机器开启时人不离岗,随时观察。
4、对减速机等转动机械需定期加油。减速机机应两个月加一次油,半年换一次油。具体请按照该产品的说明书进行维护及保养。
5、刮泥机运行时严禁站在驱动装置运行的行台一周上,以防出现安全事故。

设备维护保养
刮泥机每年大修一次。在维修保养时应做到:
A、刮泥机运转时保持减速机润滑油的油标位置。滚子轴承每月注油一次。
B、检查水上零件联接是否松动。
C、检查传动装置的密封。
D、检查集电装置的电刷。
E、检查水下各零件的腐蚀情况,橡胶刮板磨损腐蚀严重时应予以更换。
F、大修时重新涂防腐涂料。
G、刮泥机运行时应注意污水量和污染程度的变化,排泥管道工作情况,如有故障及时排除。如须停车排故障时,应停止向池内排入污水,待故障排除后再排放污水,重新开车。
维护保养及注意事项:
1、停车后,应将伏辊架起,使之与网笼分离。
2、设备初次安装完毕后,试车前应打开方锥管的进浆端与回流端,用清水充分冲洗各部分管道及方锥管,以免杂质进入网槽。
3、开车前全面检查各部位轴承的润滑情况,并在以后的运行当中保持定期检查。
4、若长期不用,请用清水充分冲洗网槽、网笼及进浆系统。
结构特点:
1、网笼采用与网接触面积较小的不锈钢片圈代替传统的紫铜线,增强了网笼的脱水能力,减轻了脱出水分对纸页成形的拢动。
2、精心设计的方锥总管布浆器与多管均布元件使纸料沿网笼轴向均匀分布,保证沿纸机全宽的上网浆料量均匀*。末端可调式回流装置保证总管具有恒定的压力。进浆端与回流端均设有压力表,便于观察总管压力。
3、网槽内旋涡式不锈钢整流消能装置,使得进入网笼的浆料经过允分的缓冲、减速后混合成为稳定的浆流进入成形区,保证纸料均匀悬浮,平衡上网,提高成纸匀度。
4、不锈钢弧形板上设有调节螺杆和微调节螺杆,用于调节弧形板与网面的缝隙宽度,以便灵活调节浆速与网速间的关系,以适用车速等抄造条件对浆速的要求。调节螺杆用于整体调节,微调螺杆用于局部微调。
5、较短的成形弧及压力式上网削弱了选分作用与洗刷作用对纸页成形时的影响,有利于改善纸页匀度,减小两面差,提高成纸质量。
6、外加压力增加了网笼内外压力差,克服了圆网旋转产生的离心力对纸页成形产生的不利影响,减少了高车速条件下造成的滑浆、甩浆现象,提高了脱水效率,降低了上网深度,保证了成纸匀度,使圆网纸机在车速、产量、质量、效率等方面均有大幅度提高。

 

 


安装步骤

  1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁,一米一块,每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板,以便于压牢钢轨。

  2、将设备吊至平流池上,四个行走轮安放于钢轨上,按基准线找平,校核安装尺寸。

  3、滑动电缆及电器安装,将吊电缆用吊环传入钢丝绳,把钢丝绳拉紧,固定在两头的立柱上。穿接主电缆,通电调试行走情况,安装行程开关及触碰块,根据回车位安装防掉车挡板。

  4、试车,在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时,时刻检查行车是否有掉轨现象,一经发现及时停车处理,防止设备掉入池中。

  5、吸泥泵安装,将吸泥泵安装在工作桥上。

  6、吸泥管和排泥管管道安装,从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴,吸泥嘴至池底距离为10~20mm。数台吸泥泵至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。

  7、接通吸泥泵电源。

  8、进水试泵,在试车运行无问题后,向池内注水,水位要求高于吸泥泵泵头30mm,边进水边开泵,观察排泥口出水情况。
运转管理
  (1)吸泥机的停驻位置应在沉淀池的出水端。驱动前,开启各吸泥管的排泥阀,然后向进水端行进。到达进水口尽端时,即自动返驶,回至出口端的原位停车,作为一次吸泥的全过程。

  (2) 泵吸排泥:主要由泵和吸泥嘴、吸泥管组成。吸入管内的污泥经水泵出水管输出池外。吸泥的起动由人工操作,返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆触动行车上的行程开关完成。轨道上触杆的定位,以及行车上行程开关间的相对位置,应在安装时确定。

  (3)沉淀池内积泥不宜过久,超过2天后泥质就相当密实。吸泥时,须注意排泥的情况。如发现阻塞现象,即须停车,待排泥管疏通后再行进。超过4天以后,泥质己积实,须停停清洗池底后才能使用吸泥机,否则不但无法吸泥,且泥的阻力会使机架变形和设备受损。

  (4)若池内水面结冰,应在解冻或破冰后才能使用。

  (5)防止池内掉入砖头等硬质杂物,保持池底平滑,以免阻挡吸泥嘴,发生损毁吸泥嘴现象

 

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